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新三板精选层之旭杰科技:盖房子像搭积木一样时间:2020-05-17 09:58 浏览次数:

现在盖房子,很多都是先把各个部件事先在工厂做好,然后拉到建筑工地,一组装,像积木拼搭一样,很快就完工了。

火神山、雷神山医院之所以能一周完工,也是因为采用装配式集装箱结构从而可以快速建造。

装配式建筑目前有 11 种主流体系,比如PC 框架体系、PS 结构体系、木结构体系、装配式剪力墙高层住宅体系、全装配式低层住宅体系、预应力结构体系、钢混结构体系、模块化结构体系、主次框架结构体系、交错桁架结构体系、双面叠合剪力墙结构体系。

PC 框架体系(PC:precast concrete,混凝土预制件,简称PC构件):装配式混凝土框架结构包括装配整体式混凝土框架结构及其他装配式混凝土框架结构。前者是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件通过可靠的连接方式装配而成,连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等将构件连成整体的混凝土结构。后者主要指各类干式连接的框架结构,主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。前者是梁柱受力的体系,由柱子来承受水平和竖向荷载;后者在框架结构的基础上加入了部分剪力墙,使剪力墙和柱子共同承受水平和竖向荷载,更适用于住宅。

(1) 预制楼板(含预制实心板、预制空心板、预制叠合板、预制阳台),预制楼板的使用可以减少施工现场支护模板的工作量,节省人工和周转材料,具有良好的经济性,是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保证质量的重要措施。

(2) 预制梁(含预制实心梁、预制叠合梁、预制 U 型梁):预制梁为主要的水平承重构件,与预制楼板同为免模板技术。

(3) 预制墙(含预制实心剪力墙、预制空心墙、预制叠合式剪力墙、预制非承重墙):采用预制墙体可提高建筑性能和品质,节省使用期间的维护费用,同时减少门窗洞口渗漏风险,具有良好的间接效益,针对国内住宅的特点,预制墙体和预制楼板将是工业化住宅构件的主要产品。

(4) 预制柱(含预制实心柱、预制空心柱):钢筋混凝土预制柱通常作为建筑结构部件来使用,也可以被用作装饰。预制柱的外观多种多样,变化多端。为了运输和安装方便,预制柱的出厂长度越长越好。

(6)其他复杂异形构件(预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙、预制整体厨房卫生间、预制空调板等)。

装配式混凝土框架结构的连接主要分为湿连接和干链接。湿连接是指预制梁、柱或 T 形构件在结合部利用钢筋连接或锚固的同时,通过现浇混凝土连接成整体框架的连接方式。关于湿连接的抗震性能的试验证明,连接性能从总体上能够与现浇混凝土节点相媲美。湿连接容错率高,是目前 PC 框架体系主流方式。

干连接主要分为预应力连接和混合连接。预应力连接通过张拉预应力筋施加预应力把预制梁和柱连接成整体,预应力连接在抗震性能的测验中构件损坏小,相对位移能力较强,位移恢复能力强、残余变形小,能量耗散少,无粘结预应力连接比有粘结预应力连接的刚度退化小。混合连接在预应力连接的基础上增加普通钢筋,利用其屈服来耗能,形成了预应力钢筋和普通钢筋混合配筋的连接。在抗震性能方面与现浇结构相当,混合连接的自恢复性好,变形能力强,耗能性能好,构件损坏小,节点域抗剪能力优于现浇结构。

装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类,前者的预制构件在梁柱节点处通过后浇混凝土连接,预制构件为一字形;而后者的连接节点位于框架柱、框架梁中部,由于预制框架节点制作、运输、现场安装难度较大,现阶段住宅工程较少采用。

案例:北京市长阳天地产业化住宅项目,由中建一局集团建设发展有限公司承建。该项目集预制构件深化设计、预制构件加工生产、现场安装施工于一体。使用产业化住宅预制构件包括:外饰面砖预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、阳台板、女儿墙、预制楼梯隔墙板、预制 PCF 板,预制防火隔墙装饰板,预制构件数量约 16400 件,混凝土用量约 16000立方,预制率达到 55%。

目前,装配式混凝土结构建筑是中国装配式建筑的主要形式,具有成本相对低、适用范围广等优势,未来将继续占据装配式建筑选型结构的主导地位。以开工面积计算 , 在2017 年所有在建装配式建筑中 , PC(装配式混凝土)装配式建筑占比达到60% , 装配式钢结构建筑占比34% , 装配式木结构建筑占比6%。

相比于传统的工程建造模式,装配式建筑通过在前期进行深化设计与标准化设计,将建筑物拆分为标准化部品部件,在工厂中提前批量生产部件部品,再运输至工程现场进行组装,从而缩短了现场建造周期 ( 装配式 建造方法较传统建造方式缩短1/3 以上工期 )。此外,通过前期设计的深化,提高了建筑物的设计精度,减少了由于图纸错误以及施工误差导致的返工与误工,减少了材料浪费,提高了施工效率。

中游:在工厂中生产混凝土预制构件、钢预制构件等构件的生产商以及在现场组装构件的承包商;

通常,制造一件PC装配式构件需要约2天的时间,包括24小时左右的硬化过程以达到所需的强度。

2014年以来,中央及全国各地政府均出台了相关文件明确推动建筑工业化,形成了如装配式剪力墙结构、装配式框架结构、装配式钢结构等多种形式的装配式建筑技术,我国装配式建筑行业迎来了新的快速发展时期。

纵观国内外经济发展,建筑行业一直是各国国民经济中工业化水平较低、劳动力成本占比较高的行业。因此,伴随住房建设与基础设施建设的大量开展,紧缺的劳动力通常会引起劳动力成本的快速上涨,从而推动生产效率更高,人力需求更少的装配式建筑行业发展。

以日本为例,据估计,二战结束后,日本国内住房紧缺数量约为420万户,约为日本当时国内住房数量的1/3。面对日本国内短缺的劳动力以及日渐上涨的住房建设费用,日本国内开始推动预制装配式建筑发展,通过住房部品部件的工厂化生产来提高生产效率。

2015年以来,中国建筑业农民工人数持续下降,2018年为5364万人,同比减少1.0%,较2014年峰值(6109万人)下降12.2%。伴随农民工数量下滑,建筑业农民工工资持续上涨,2018年月均收入达到4209元,同比增长7.43%。

2008年以来,我国固定资产投资中人工费价格指数上涨幅度显著高于整体固定资产投资价格指数,截至2018年,我国建筑业人工成本占建筑业年总产值比重达到20%,装配式建筑在我国迎来了发展契机。

当前,我国建筑结构体系以钢筋混凝土现浇结构为主,生产过程与方式较为粗放,大部分施工现场管理无序,一方面造成了钢材、水泥以及水资源的严重浪费;另一方面工地脏、乱、差,生产过程中产生的扬尘也往往成为城市里可吸入颗粒物的重要污染源。近年来 , 我国各个省市地区均颁布了建筑施工扬尘控制的相关治理方案 , 建筑施工环保要求不断提高 。

由于装配式建筑工厂化生产的方式极大程度地减少了现场施工所带来的污染 , 提高了建筑施工的环境友好性 , 成为了建筑业变革的主要方向 。

目前我国各个省、市、自治区均已发布文件表示在未来10年内发展装配式建筑,并制定了工作目标和政策支持。

上海 、 北京 、 山东 、浙江 、 江西 、 四川等 明确提出到2020 年实现装配式建筑占比达到30% 以上的目标 。

从内容看,各省市装配式支持政策类型主要包括:用地支持、财政补贴、专项资金、税费优惠、容积率、评奖、信贷支持、审批、消费引导、行业扶持等10个小类。在政策使用比例方面,税费优惠政策超过90%,其次为用地支持、财政补贴和容积率均超过50%,最后依次是专项资金、信贷支持、行业扶持、审批、评奖、消费引导。

目前,全国31个省份均发布了相关的激励政策,新疆的激励政策类型最多(8项),其次是四川省(6项)。全国政策激励平均为其中激励政策条款数量靠前的省份依次是新疆、四川、黑龙江、河南、湖南、内蒙古、江西、贵州、西藏等。

受益国家政策推动,2018年我国装配式建筑新开工面积达2.9亿平方米,同比增长81%(占新开工面积13.9%),中性预测下,我们预计2019~2021年国内新开工房屋面积为20.1、19.5、19.1平米,假设装配式建筑占比为17.5%、20.5%、23%,对应装配式建筑新开工面积分别为3.5亿平米、4.0亿平米和4.4亿平米, 按每平方米造价2300 元计算 ,2019~2021 年我国装配式建筑市场规模分别可达8000 亿元 、9200 亿元和10000 亿元 ( 建筑整体建安工程造价 , 含非装配式建筑部分 。

作为建筑工业化的发展重心,中国装配式建筑市场正迎来爆发式的增长机遇。在中央政府的装配式建筑发展计划和激励政策的引导下,各级省市纷纷开始了装配式建筑的发展热潮。我国装配式建筑开工面积由2015年的7360万平方米增长到2018年的2.9亿平方米(占新开工面积13.9%),复合增速达59%。

不过,从产品特性看,由于装配式住宅产品是通过对房屋开展标准化设计,将房屋拆分成标准化的零部件,使其能够在工厂流水线上批量生产,从而降低整体建造成本的,客观上存在形式单调,个性化程度较低的特点。因此 , 在欧美日等国家装配式住宅产品主要是面向普通收入家庭 , 无法满足富裕阶层定制化的房屋需求。

从施工企业看,由于装配式建筑并无特殊资质要求,具备建筑工程施工总承包资质(数量庞大)的建工企业均可承接相关建设工程,其中中国建筑、上海建工等经营市场位于东部发达地区的龙头企业优先受益。

因为市场竞争激烈,旭杰科技的销售毛利较低,净利率更低,不过这两年开始不断呈现上升趋势。

预制构件产能是决定装配化建筑发展速度的一个关键因素。近年来,预制构件市场快速扩张,据frostsullivan预测,2021年PC构件市场将达179亿元。

场的最大参与者。市场竞争对手包括大型国有建筑企业、地方构件制造企业和合资构件制造企业。其他主要参与者包括上海建工、中国建筑、北京住宅产业化集团、上海城建等。

但是,受到运输半径和服务半径的限制,装配式建筑行业经营存在一定的区域性特征。可以看到,各个企业都有不同的地盘。

3)模块化建筑体系中,(以镇江威信为代表),不计室内装修、运距300公里内的主体建安成本为4035 元/ 平米(传统工法仅为2000元/平米左右)

从成本结构上看,装配式建筑的应用降低了房屋建筑项目中的单位人工成本,但单位材料费与机械费有所提升。根据2016年10月住建部印发的《装配式建筑工程消耗量定额》,随着高层住宅结构预制率的提高,住宅单方造价有所提升(材料费增加),但单位人工费不断下行,人工费占建安费的比重持续下滑。

展望未来,随着我国人工成本的持续上涨,装配率提升所带来的人工成本下降有望逐步与单位材料费、单位材料费、机械费的成本增量打平,装配式建筑的优势将逐步凸显。

产品类型将以高层装配式建筑为主:我国大陆地区与新加坡、中国香港有着较为相似的土地所有权制度以及同较高的人口密度,因此我国大陆地区的装配式建筑主要采用高层装配式建筑为主。

结构体系将以预制装配式混凝土结构为主:由于建造成本与使用性能等多方面原因,混凝土结构为我国居民住宅的主要结构形式。考虑到技术黏性与高层钢结构住宅当前所面对的发展瓶颈,我国装配式

装配式建筑成本劣势将逐步抹平:由于目前国内装配式建筑普及率不高以及劳动力成本仍较低,装配式建筑在成本上较现浇方式仍有差距,伴随人工成本的持续上涨以及装配式建筑普及率的提升,装配式建筑相比现浇方式的成本劣势将逐步抹平。

BIM (建筑信息模型,Building Information Modeling)技术应用将提升装配式建筑行业效率:通过运用BIM技术,有助于在装配式建筑施工前期提高设计深度,模拟施工过程,从而减少后期因设计误差带来的停工、返工,减少了材料浪费,确保的项目高效有序地进行

旭杰科技目前服务和产品主要由五个业务模块构成,分别是建筑装配化研发与设计咨询服务、预制混凝土(PC)部品生产、装配式建筑施工、工程总承包以及预制墙板(ALC)贸易,涵盖了全产业链。

2016 年以来,全国新建的 PC 工厂已超 600 家,截止 2019 年底,全国年设计产能在 3 万立方米以上的 PC 工厂已超 1000 家。

由于各地区的政策目标及推进力度不同,全国的 PC 工厂布局分布产生不均衡现象。目前 PC 工厂主要集中在长三角、京津冀等重点推进的大中城市,近期中西部大城市也开始建设 PC 工厂。北京、上海推进装配式建筑的政策力度较大,整体技术管理水平较高,PC 构件市场初具规模;合肥、南京、深圳、济南、成都、长沙、武汉等中心城市制订鼓励发展 PC 的政策,积极推广装配式建筑。根据行业经验,PC 构件的经济运输半径在 150 公里内,而一二线城市的土地资源极为稀缺,综合考虑地价和运输成本等因素,很多 PC 工厂会选址在距核心需求城市 150 公里左右的地区。

随着装配式混凝土结构建筑的快速发展,我国 PC 构件的市场规模从 2013 年的 3 亿元增长到 2017年的 56 亿元,年均复合增长率高达 108%。,未来 PC 构件市场空间巨大,2025 年将达到1307 亿元。

PC 构件成本主要包括生产成本、运输费、营销费用、财务费用、管理费用和税费等。与现浇构件相比,PC 构件增加了工厂生产和物流环节。其中,生产成本占比最高,生产成本分为直接生产成本和间接生产成本。直接生产成本主要包括材料费、人工费、模具费等;间接生产成本主要包括购置土地形成的无形资产摊销、厂房及设备等固定资产折旧等费用的分摊。运输费包含了构件从厂家生产到消费者所在场地的所有运输费用。

在 PC 构件成本中,直接生产成本占 55%~65%,其中占比最大的是材料费、人工费和模具费;间接生产成本占 8%~12%,主要系各类资产折旧和费用摊销所致。

目前 PC 构件成本虽然高于现浇构件,但成本改善空间大,主要有两种方式,一是优化装配式设计可显著降低 PC 构件的直接生产成本和运输费,二是规模化生产可有效降低 PC 构件的间接生产成本、直接生产成本和运输费。

除了原有专业化预制构件企业外,投资 PC 工厂的大多都是设计、施工企业。从市场集中度来看,PC 构件市场较为分散,而 PC 生产设备市场较为集中,2018 年 TOP5 企业集中度分别为 33.5%和61.8%。其中,远大住工凭借多年的技术优势和深耕经验,在两大市场份额排名中均为第一。

近年来大量的政策利好使得装配式混凝土建筑快速发展,看到市场红利的企业纷纷投入 PC 领域,导致 TOP5 企业集中度呈下降趋势,市场竞争越发激烈。PC 领域进入门槛虽低,但盈利门槛很高,龙头企业竞争优势明显。目前,PC 构件行业的毛利率在 5-15%,而龙头公司远大住工 2019 年 PC构件业务毛利率达到 34.6%,显著高于行业水平。

在投资新建 PC 工厂的企业中,除部分原有专业化预制构件企业外,大多都是产业链上的设计施工企业。这两类企业有各自的发展模式,专业的预制企业依靠技术、管理、品牌等优势,可以提供预制构件的设计、生产、安装等综合配套服务,走依靠质量和服务拓展市场的道路,代表企业有远大住工、筑友制造科技等;而大型设计施工企业依靠资源整合的优势,在全国各地布点 PC 工厂,作为企业的专业构件配套工厂,从而实现研发、设计、生产和施工的一体化工程总承包模式,代表企业有上海建工、中国建筑等。

此外,由于在预制构件方面的经验相对不足,一些设计施工企业选择与 PC 领域的龙头企业投资建设联合工厂。以远大住工为例,截止 2019 年 4 月 30 日,已有 83 家装配式建筑业相关公司联合远大住工建设 PC 工厂,其中 37 家为建筑公司,占比为 45%。

远大住工的联合工厂合作方包括政府投资实体、建筑公司、新材料公司、房地产开发商、设计院等,合作关系助力公司获得相关资源,同时投标时更具竞争力。作为联合工厂的少数股东,远大住工持有部分股权,资金占用少,经营性现金流较为稳定。

PC 构件市场进入门槛低,参与者众多,市场较为分散。按 2018 年各公司的 PC 构件生产收入计算,TOP5 企业市场份额为 33.5%,其中远大住工以 13%的市场份额成为行业龙头。其他主要参与者包括上海建工集团、中国建筑股份有限公司、北京住宅产业化集团及中民筑友科技产业集团。

PC 行业的快速发展使得 PC 构件市场竞争越发激烈,TOP5 企业集中度下降。近年来政策利好推动了装配式混凝土建筑快速发展,企业纷纷涌入 PC 构件领域。2017-2018 年,TOP5 PC 构件企业市场份额由 44.7%下降至 33.5%,而远大住工市场份额由 15.9%降至 13%。

PC 构件市场 虽然 进入门槛低,但 企业盈利水平差异较大 。龙头 远大住工 盈利能力显著高于行业水平, PC 构件制造优势明显。目前,PC 构件行业的毛利率在 5%-15%,而远大住工 2019 年 PC 构件业务毛利率达到 34.6%,主要系公司在 PC 构件制造上技术领先,成本优势显著。

远大住工的 PC 构件合格率高达 99.9%,高于行业平均水平(95%)。公司长期以来重视产品的研发和设计,研发人员占全体人工28.6%,设计人员的平均工作年限约 5 年,人均产值高。2019 年远大住工 PC-CPS 全流程数字化系统全面应用,装配式建筑的各环节通过数据和系统实现自定义、自驱动、自协同,进一步降低了成本。

自 2016 年 9 月国务院办公厅发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来,公司即开始着手布局 PC 构件生产,于 2017 年 3 月与苏州中恒通路桥股份有限公司共同出资设立了控股子公司苏州杰通,进行各类型 PC 构件的生产,该PC 工厂设计产能为 4.5 万立方米/年。目前,苏州杰通已具备为苏州及周边地区建筑单位与业主提供品质优良 PC 构件的服务能力。2019 年 11 月,公司第二个PC 工厂常州杰通在常州开始投入生产,其拥有 15 万立方米/年的 PC 构件设计产能,从 2020 年起开始产能爬坡,预期将为公司带来收入的进一步增长。

2018 年 12 月,公司联合苏州市保障性住房建设有限公司、苏州工业园区城市重建有限公司共同在苏州工业园区设立了苏州保祥建筑产业有限公司,公司以此为基础,结合苏州杰通建筑工业有限公司的建厂经验,融合国企的优质资源,打造产能足够覆盖省内业务的产业平台。目前产业平台旗下第一个,公司第二个 PC 工厂已落户江苏常州,于 2019 年 11 月 15 日正式投产,目前生产经营状态良好,订单饱和,预计在 2021 年达到满产。

由于旭杰科技现在处于高速发展期,利润变动很大,所以可以采取PS估值法,参考以上同行可以给个1.3左右的PS,那么合理市值应该为3.69亿。当前市值为2.28亿,在低估范围内。

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